在陽極氧化相關處理的過程中，鋁件用油清洗后，應立即氧化，不宜放置太久。制作鋁件的氧化膜時，所有部件都須浸泡在電解液中，電池電壓須自始至終穩定一致。同一批次的產品須完全一致。即使在染色過程中也應該遵循這一點。

　　而這時候，電解液中的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤。當鋁含量大于24 g/l、銅含量大于0.02 g/l、鐵含量大于2.5 g/l時，應更換電解液。

　　在購買原料和染料時，要選擇純度高的產品，因為雜質較多或混入硫酸鈉或糊精時染色效果不好。

　　染色量大時，初始濃度后染料溶液會變淡，顏色會出現不同的色度。因此，要注意及時混合稍濃的染料溶液，盡可能保持染料溶液濃度的一致性。

　　染多種顏色時，應先染淺色，再染深色，順序為黃、紅、藍、棕、黑。在染其他顏色之前，噴漆要干燥，使油漆接近鋁表面，否則染料會浸透，發絲邊界界限未知。

　　陽極氧化過程中，鋁中的雜質影響染色。如果硅含量超過2.5%，基膜會出現灰色，應染黑。鎂含量超過2%，染色區暗淡。含錳的色調柔和，但不明亮。含銅色澤鈍，含鐵、鎳、鉻過多，色澤暗淡。